home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 10261paw.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  16KB  |  398 lines
  1.                          SECTION 10261
  2.  
  3.                            HANDRAILS
  4.  
  5. NOTE ** Pawling Corporation handrail systems.
  6. NOTE **
  7. NOTE ** This section is based on Pro-Tek Handrails
  8.         manufactured by Pawling Corporation, Standard
  9.         Products Division, which is located at the
  10.         following address:
  11. NOTE **    Borden Lane, P.O. Box 200
  12. NOTE **    Wassaic NY  12592
  13. NOTE **    Tel:  (800) 431-3456 (U.S. and Canada)
  14. NOTE **    Tel:  (914) 373-9300
  15. NOTE **    Fax:  (800) 451-2200 (U.S. and Canada)
  16. NOTE **    Fax:  (914) 373-9300
  17. NOTE **    E-mail address:  sales@pawling.com
  18. NOTE **
  19. NOTE ** Pawling manufactures a wide variety of handrail
  20.         systems that are attractive and inviting to use.
  21.         Pro-Tek Handrails incorporate ergonomic principles
  22.         and are engineered to provide high impact
  23.         resistance.  They comply with flammability
  24.         standards and incorporate features recommended by
  25.         ADA for the elderly and disabled.
  26. NOTE **
  27. NOTE ** SECTION 10261 - HANDRAILS, Copyright 1997, The
  28.         Architect's Catalog, Inc.
  29.  
  30. PART 1  GENERAL
  31.  
  32. 1.1 SECTION INCLUDES
  33. NOTE ** Delete items below not required for project.
  34.  
  35.     A.  Handrails.
  36.  
  37.     B.  Mounting hardware, accessories, and trim.
  38.  
  39. 1.2 RELATED SECTIONS
  40. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  41.         project; add others as required.
  42.  
  43.     A.  Section 05520 - Handrails and Railings:  Metal stair
  44.         railings for fire stairs.
  45.  
  46.     B.  Section 06114 - Wood Blocking and Curbing:  Blocking and
  47.         handrail support.
  48.  
  49.     C.  Section 06200 - Finish Carpentry:  Wood handrails for
  50.         monumental stairs.
  51.  
  52.     D.  Section 09210 - Gypsum Plaster:  Stud spacing and
  53.         bracing.
  54.  
  55.     E.  Section 09260 - Gypsum Board Assemblies:  Stud spacing
  56.         and bracing.
  57.  
  58. 1.3 REFERENCES
  59. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  60.         actually required by the text of the edited
  61.         section.
  62.  
  63.     A.  ANSI/CABO A117.1 - American National Standard for
  64.         Buildings and Facilities;  Providing Accessible and
  65.         Usable Buildings and Facilities;  Council of American
  66.         Building Officials.
  67.  
  68.     B.  ASTM B 221 - Standard Specification for Aluminum and
  69.         Aluminum-Alloy Extruded Bars, Rods, Wire, Shapes, and
  70.         Tubes.
  71.  
  72.     C.  ASTM D 256 - Standard Test Method for Determining the
  73.         Pendulum Impact Resistance of Notched Specimens of
  74.         Plastic.
  75.  
  76.     D.  ASTM D 543 - Standard Test Methods for Resistance of
  77.         Plastics to Chemical Reagents.
  78.  
  79.     E.  ASTM D 635 - Standard Test Method for Rate of Burning
  80.         and/or Extent and Time of Burning of Self-Supporting
  81.         Plastics in a Horizontal Position.
  82.  
  83.     F.  ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties
  84.         of Plastics.
  85.  
  86.     G.  ASTM D 648 - Standard Test Method for Deflection
  87.         Temperature of Plastics Under Flexural Load.
  88.  
  89.     H.  ASTM D 785 - Standard Test Method for Rockwell Hardness
  90.         of Plastics and Electrical Insulating Materials.
  91.  
  92.     I.  ASTM D 790 - Standard Test Methods for Flexural
  93.         Properties of Unreinforced and Reinforced Plastics and
  94.         Electrical Insulating Materials.
  95.  
  96.     J.  ASTM D 792 - Standard Test Methods for Density and
  97.         Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by
  98.         Displacement.
  99.  
  100.     K.  ASTM D 1784 - Standard Specification for Rigid Poly(Vinyl
  101.         Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl
  102.         Chloride) (CPVC) Compounds.
  103.  
  104.     L.  ASTM D 1822 - Standard Test Method for Tensile-Impact
  105.         Energy to Break Plastics and Electrical Insulating
  106.         Materials.
  107.  
  108.     M.  ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property--
  109.         Durometer Hardness.
  110.  
  111.     N.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  112.         Characteristics of Building Materials.
  113.  
  114.     O.  CAN/ULC S102.2 - Standard Method of Test for Surface
  115.         Burning Characteristics of Building Materials.
  116.  
  117.     P.  SAE J-1545 - Recommended Practice; Society of Automotive
  118.         Engineers.
  119.  
  120.     Q.  UL 94 - Tests for Flammability of Plastic Materials for
  121.         Parts in Devices and Appliances.
  122.  
  123. 1.4 SUBMITTALS
  124.  
  125.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  126.  
  127.     B.  Product Data:  Manufacturer's complete and current
  128.         product data for each product required, including
  129.         complete installation requirements.
  130.  
  131.     C.  Shop Drawings:  Show locations of each item and
  132.         installation details.  Provide elevations of non-standard
  133.         conditions.
  134.  
  135.     D.  Selection Samples:  Color charts consisting of actual
  136.         product pieces, demonstrating full range of available
  137.         colors, for initial color selection.
  138.  
  139.     E.  Verification Samples: 12 inch long assemblies, including
  140.         one end cap, in color specified.
  141.  
  142. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  143.  
  144.     A.  Provide test reports showing compliance with the
  145.         performance specified for:
  146.         1.  Fire-related properties.
  147.         2.  Accessibility and safety properties.
  148.         3.  Impact strength.
  149.  
  150. PART 2  PRODUCTS
  151.  
  152. 2.1 MANUFACTURERS
  153.  
  154.     A.  Provide Pro-Tek Handrails as manufactured by Pawling
  155.         Corporation, Standard Products Division; Borden Lane,
  156.         P.O. Box 200, Wassaic NY 12592; ASD. Tel. (800) 431-3456
  157.         (U.S. and Canada) or (914) 373-9300; Fax. (800) 451-2200
  158.         (U.S. and Canada) or (914) 373-8712; E-mail address
  159.         sales@pawling.com
  160.  
  161.     B.  Substitutions: Not permitted.
  162.  
  163. 2.2 MATERIALS
  164.  
  165.     A.  Vinyl:  Provide handrail covers extruded or molded of
  166.         fire retardant, high impact polyvinyl chloride (PVC) with
  167.         tributyl tin stabilizer as an antimicrobial agent, and an
  168.         embossed matte finish.
  169.         1.  Minimum thickness:  0.080 inch.
  170.         2.  Vinyl Properties:
  171.             a.  Vinyl cell classification in accordance with ASTM
  172.                 D 1784:  16354.
  173.             b.  Specific gravity, tested in accordance with ASTM
  174.                 D 792:  1.33, minimum.
  175.             c.  Tensile strength at yield, tested in accordance
  176.                 with ASTM D 638:  6500 psi, minimum.
  177.             d.  Modulus of elasticity, tested in accordance with
  178.                 ASTM D 638:  400,000 psi.
  179.             e.  Tensile impact energy, tested in accordance with
  180.                 ASTM D 1822:  75 ft lb/sq inch.
  181.             f.  Flexural strength, tested in accordance with ASTM
  182.                 D 790:  12,500 psi.
  183.             g.  Modulus of rupture, tested in accordance with
  184.                 ASTM D 790:  400,000 psi.
  185.             h.  Izod impact strength, tested in accordance with
  186.                 ASTM D 256:  23.0 ft lb/inch of notch, minimum,
  187.                 1/8 inch notch.
  188.             i.  Izod impact strength, tested in accordance with
  189.                 ASTM D 256:  15.0 ft lb/inch of notch, minimum,
  190.                 1/4 inch notch.
  191.             j.  Hardness, Shore D, tested in accordance with ASTM
  192.                 D 2240:  79, minimum.
  193.             k.  Hardness, Rockwell, tested in accordance with
  194.                 ASTM D 785:  108, minimum.
  195.             l.  Deflection temperature at 264 psi, tested in
  196.                 accordance with ASTM D 648:  162 degrees F (72
  197.                 degrees C).
  198.             m.  Flammability, tested in accordance with ASTM D
  199.                 635:  Self-extinguishing.
  200.             n.  Flammability, tested in accordance with UL 94: V-
  201.                 O.
  202.         3.  Extruded Vinyl Component Properties:
  203.             a.  Surface burning characteristics, tested in
  204.                 accordance with ASTM E 84:  Flame spread 5, smoke
  205.                 developed 180; maximum.
  206.             b.  Surface burning characteristics, tested in
  207.                 accordance with CAN/ULC S102.2:  Flame spread 10,
  208.                 smoke developed 250-330; maximum.
  209.             c.  Izod impact strength, tested in accordance with
  210.                 ASTM D 256:  25.3 ft lb/inch of notch, average.
  211.             d.  Charpy impact strength, tested in accordance with
  212.                 ASTM D 256:  26 ft lb/inch of notch, average.
  213.             e.  Chemical and stain resistance, tested in
  214.                 accordance with ASTM D 543, 7 day immersion in
  215.                 standard reagents:  Results available upon
  216.                 request.
  217.             f.  Color match when tested in accordance with SAE J-
  218.                 1545:  Accurate to within 1.0 or less Delta E by
  219.                 CIE LAB 10 degree standard observer color
  220.                 difference and equation.
  221.             g.  Combustion toxicity:  Registered in accordance
  222.                 with New York State Uniform Fire Prevention and
  223.                 Building Code.
  224.  
  225.     B.  Aluminum for Handrail Retainers:  Alloy 6063-T5, in
  226.         accordance with ASTM B 221 or FS QQ-A-200; anodized
  227.         finish complying with AAMA 611, Class II minimum.
  228.  
  229.     C.  Wood:  Kiln dried solid maple or oak for handrails.
  230.  
  231. 2.3 HANDRAILS
  232.  
  233.     A.  Handrails - Performance Requirements:  Pull out and live
  234.         load capacity complying with State of California
  235.         requirements, as administered by the Office of Statewide
  236.         Health Planning and Development (OSHPD), and ANSI A117.1
  237.         requirements.
  238. NOTE ** Delete handrail styles not required for project.
  239.         If more than one type is required, either schedule
  240.         on drawings or add statements to specifications,
  241.         describing locations for each handrail type.
  242.  
  243.     B.  BR-400C:  Provide 6-1/4 inch high wood, aluminum and
  244.         vinyl handrail and bumper system with 1-1/2 inch diameter
  245.         oak or maple gripping area, 4 inch high vinyl covered
  246.         bumper, contrasting color vinyl transition strip, and 1-
  247.         1/2 inch standoff from wall.
  248.         1.  Wood stain:  As selected from manufacturer's
  249.             standards.
  250.         2.  Wood stain:  ________________.
  251.         3.  Vinyl Colors:  As selected from manufacturer's
  252.             standards.
  253.         4.  Vinyl Colors:  ________________.
  254.  
  255.     C.  BR-400V:  Provide 6-1/4 inch high aluminum and vinyl
  256.         handrail and bumper system with 1-1/2 inch diameter vinyl
  257.         covered gripping area, 4 inch high vinyl covered bumper,
  258.         contrasting color vinyl transition strip, and 1-1/2 inch
  259.         standoff from wall.
  260.         1.  Colors:  As selected from manufacturer's standards.
  261.         2.  Colors:  ________________.
  262.  
  263.     D.  BR-500:  Provide 5-1/2 inch aluminum and vinyl handrail
  264.         and guardrail system with 1-1/2 inch gripping area,
  265.         contoured back, locking vinyl cover, and 3 inch
  266.         projection from wall.
  267.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  268.         2.  Color:  ________________.
  269.  
  270.     E.  BR-501:  Provide 5-1/2 inch aluminum and vinyl handrail
  271.         and guardrail system with contrasting color insert,
  272.         contoured back, locking vinyl cover, 1-1/2 inch gripping
  273.         area, and 3 inch projection from wall.
  274.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  275.         2.  Color:  ________________.
  276.         3.  Accent stripe color:  As scheduled on drawings for
  277.             different areas.
  278.         4.  Accent stripe color:  As selected from manufacturer's
  279.             standards.
  280.         5.  Accent stripe color:  _______________.
  281.  
  282.     F.  BR-1100:  Provide 5-1/2 inch aluminum and vinyl handrail
  283.         and guardrail system with 1-1/2 inch gripping area and 3
  284.         inch projection from wall.
  285.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  286.         2.  Color:  ________________.
  287.  
  288.     G.  BR-1101:  Provide 5-1/2 inch aluminum and vinyl handrail
  289.         and guardrail system with contrasting color stripe, 1-1/2
  290.         inch gripping area, and 3 inch projection from wall.
  291.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  292.         2.  Color:  ________________.
  293.         3.  Accent stripe color:  As scheduled on drawings for
  294.             different areas.
  295.         4.  Accent stripe color:  As selected from manufacturer's
  296.             standards.
  297.         5.  Accent stripe color:  _______________.
  298.  
  299.     H.  BR-300:  Provide 7 inch aluminum and vinyl handrail and
  300.         guardrail system with ergonomic 1-9/16 inch gripping
  301.         surface, thumb groove, and 3-1/8 projection from wall.
  302.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  303.         2.  Color:  ________________.
  304.  
  305.     I.  BR-800:  Provide 5-1/4 inch angled aluminum and vinyl
  306.         handrail and guardrail system with 1-1/2 inch diameter
  307.         gripping area and 3-3/4 inch projection from wall.
  308.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  309.         2.  Color:  ________________.
  310.  
  311.     J.  BR-1200:  Provide 1-1/2 inch diameter aluminum handrail
  312.         system with vinyl cover, modified polymer brackets, and 3
  313.         inch overall projection from wall.
  314.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  315.         2.  Color:  ________________.
  316.  
  317.     K.  BR-2400:  Provide two 1-1/2 inch diameter BR-1200
  318.         aluminum and vinyl handrails on special brackets, with 3
  319.         inch overall projection from wall.
  320.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  321.         2.  Color:  ________________.
  322.  
  323.     L.  BR-900 Uni-Rail:  Provide 9 inch combination wall
  324.         protection and handrail system, combining 1-1/2 inch
  325.         diameter vinyl-covered aluminum handrail with aluminum
  326.         and vinyl wall guard system, projecting 3-5/8 inch from
  327.         finished wall surface.
  328.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  329.         2.  Color:  ________________.
  330.  
  331.     M.  BR-1500:  Provide 1-1/2 inch diameter wood handrail, with
  332.         aniline stain and two coats of conversion varnish.
  333.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  334.         2.  Color:  ________________.
  335. NOTE ** Wood handrails can be finished in the following
  336.         standard stains:
  337. NOTE **   476 Light Cherry;  477 Antique;  478 Barbary;
  338.         380 Cordovan;  132 Clear;
  339. NOTE **   474 Light Honey;  475 Honey.
  340.  
  341.     N.  BR-5500:  Provide 5-1/2 inch deep wood handrail and crash
  342.         rail combination, with aniline stain and two coats of
  343.         conversion varnish.
  344.         1.  Color:  As selected from manufacturer's standards.
  345.         2.  Color:  ________________.
  346.  
  347. 2.4 ACCESSORIES
  348.  
  349.     A.  Provide appropriate returns, corners, and mounting
  350.         brackets as required to properly finish handrail system
  351.         and to support it in conformance with Uniform Federal
  352.         Accessibility Standards.
  353.  
  354.  
  355. PART 3  EXECUTION
  356.  
  357. 3.1 EXAMINATION
  358.  
  359.     A.  Verify that wall surfaces are properly prepared to
  360.         receive installation of handrails.  Verify that required
  361.         blocking and bracing is in place for stud walls before
  362.         beginning installation.
  363.  
  364. 3.2 INSTALLATION
  365.  
  366.     A.  Install handrail systems in full compliance with
  367.         manufacturer's installation instructions.
  368.  
  369.     B.  Aluminum and Vinyl Handrails:  Attach appropriate
  370.         mounting brackets at 32 inches on center, at splices, and
  371.         as near each return, outside corner, and inside corner as
  372.         possible.
  373.         1.  Mount system so top of handrail is at 32 inches,
  374.             unless otherwise indicated on drawings.
  375.  
  376.     C.  Wood Handrails:  Attach appropriate mounting brackets at
  377.         32 inches on center, and within 6 inches of each return
  378.         and outside corner.  Cut and assemble wood accessories
  379.         using a minimum 120 tooth finishing saw blade and
  380.         hardware as furnished by manufacturer.
  381.         1.  Mount system so top of handrail is at 32 inches,
  382.             unless otherwise indicated on drawings.
  383.         2.  Touch up any nicks with finishing pens supplied with
  384.             handrail system.
  385.  
  386. 3.3 ADJUSTING AND CLEANING
  387.  
  388.     A.  Verify that handrail is level and is rigidly secured to
  389.         substrate;  make any adjustments required.
  390.  
  391.     B.  Clean areas of installation and handrail components,
  392.         using materials and methods recommended by manufacturer.
  393.         Remove from project site packaging and debris caused by
  394.         installation.
  395.  
  396.  
  397.                          END OF SECTION
  398.